نظام رص الطوب البسيط ثنائي المحطة QS-1000G-C
محطتا رص تعملان في اتجاهين لتدفق مستمر من الطوب الجاف
نظام QS-1000G-C ثنائي المحطة يبني على فكرة QS-1000G-B بإضافة وحدة رص ثانية ونظام لتفريغ الطوب. يعمل الجانبان في الوقت نفسه، فيمكن مصنع يشغّل خطين متطابقين أن يفرّغ المنتج المعالج من الجانبين دون انتظار. تتكوّن المجموعة من وحدة تغذية الطباليات، ورافع الطباليات، ودافع الطباليات، وراصٍ عالي الموضع من نوع الجسر، وناقل سلسلة ثقيل، إلى جانب الأنظمة الكهربائية والهيدروليكية. يدير نظام PLC مع شاشة لمس ومجموعة حساسات الخط دون تدخل بشري خلال الوردية. وعند ظهور عطل يوقف النظام الآلة ويطلق إنذاراً ويعرض موضع المشكلة على الشاشة، فيتمكن الفني من تحديد السبب بسرعة. وتبقى الدوائر الكهربائية والهوائية والهيدروليكية منفصلة، فلا تعطّل الحركة الواحدة غيرها. تستغرق الطبقة الواحدة نحو 13 ثانية في الرص، وتنجز الوردية الواحدة نحو 3800 طبلية. ومع ملحق مشبك الرافعة الشوكية يمكن نقل الأكوام وتحميلها دون طباليات.
التكوين يعتمد على المنتج والطاقة وظروف التشغيل.
Two palletizing stations run side by side and clear cured bricks from both lines at once, PLC and touchscreen control keep the full sequence unmanned through a normal shift, Fault display names the exact location so non-specialist staff can trace the problem, Electrical, pneumatic and hydraulic circuits are separated to prevent movement interference, About 13 seconds per layer, with roughly 3,800 boards handled in one shift, Forklift clamp attachment allows pallet-free transport and direct truck loading
عوامل القرار
ما الذي يغيّر سعر الماكينة؟
الطاقة اليومية
الطاقة المستهدفة تحدد حجم الماكينة وتكوين الخط.
مستوى الأتمتة
المناولة والتكديس والخلط والتعبئة تغيّر نطاق المشروع.
أنواع البلوك
البلوك المجوف والإنترلوك والبردورات قد تحتاج إلى قوالب ومناولة مختلفة.
نطاق الخدمة
الشحن والتركيب والتدريب وقطع الغيار يتم تسعيرها حسب الوجهة.
محطتان بدلاً من محطة واحدة
يأخذ نظام QS-1000G-C فكرة الرص المبسّط من QS-1000G-B ويضاعف نهاية العمل. فوحدة رص إضافية ونظام تفريغ للطوب يتيحان للآلة الرص على الجانبين في الوقت نفسه. وبالنسبة لمصنع بلوك يشغّل مجموعتَي إنتاج متطابقتين، يزيل ذلك طابور الانتظار الذي ينشأ عندما يخدم راصٍ واحد خطين. فيخرج المنتج المعالج من الساحة أسرع، ويتوقف تنافس الخطين على نقطة المناولة نفسها.
ما تشمله المجموعة
تغطي المجموعة الكاملة المسار من الطبلية الخام إلى الكومة الجاهزة. فأداة تغذية الطباليات تأخذ الطباليات من الناقل، ويرفعها الرافع إلى ارتفاع العمل، ثم يدفعها الدافع إلى موضعها. ويشكّل الراصي عالي الموضع من نوع الجسر الطبقة وينزلها على الكومة، بينما ينقل ناقل السلسلة الثقيل الطباليات المحمّلة إلى الخارج. وتُورَّد لوحة التحكم الكهربائية ومجموعة القدرة الهيدروليكية مع الخط، فيتسلّم المشتري مكوّنات متوافقة بدلاً من أجزاء تُجمع من موردين متعددين.
التحكم ومعالجة الأعطال
يشغّل نظام PLC التسلسل مع لوحة تشغيل بشاشة لمس ومجموعة حساسات. وفي الإنتاج العادي يعمل الخط دون تدخل بشري: إذ يقرأ المتحكم موضع كل طبلية ويحدد زمن كل حركة دون ضغط العامل على أي زر. وعند حدوث خطأ يوقف النظام نفسه ويطلق إنذاراً ويعرض موضع العطل على اللوحة. وهذه النقطة مهمة في الموقع، لأن فني الصيانة غير المتخصص كهربائياً يستطيع تتبع المشكلة بدلاً من استدعاء مهندس خارجي. وتبقى الوظائف الكهربائية والهوائية والهيدروليكية على دوائر منفصلة، فلا يخلّ تغيير في إحداها بتوازن الأخرى.
الإنتاج والمناولة والتشغيل اليومي
تستغرق الطبقة الواحدة من المنتج الجاف نحو 13 ثانية في الرص. وعلى مدى وردية عادية تنجز الآلة نحو 3800 طبلية، وهي وتيرة تحدد سرعة كل المراحل التالية. وعند تجهيز الخط بملحق مشبك الرافعة الشوكية يمكن التقاط الأكوام وتحميلها على الشاحنات دون أي طبلية تحتها، فلا يضطر المصنع إلى شراء مجموعة طباليات وصيانتها. ويناسب التصميم ثنائي المحطة المصانع التي تشغّل مجموعتين متطابقتين بالتوازي وتريد نقطة تحكم واحدة لهما. ولأن المحطتين داخل نظام تحكم واحد، يمكن أن يستمر أحد الجانبين في العمل أثناء فحص الجانب الآخر، فيبقى حركة الساحة مستمرة خلال الصيانة الروتينية.