محطة خلط الخرسانة QST1200 لإنتاج الخرسانة الجاهزة
خلط قسري بمجاذيف مزدوجة وتحكم PLC لإنتاج خرسانة ثابتة الجودة وبإنتاجية عالية.
صُممت QST1200 كمحطة خلط خرسانة ثابتة لمصانع الخرسانة الجاهزة والمشروعات الإنشائية الكبرى التي تتوقف فيها دقة الجرعات على استمرارية الإنتاج. يقوم العمل الأساسي على خلاط أفقي مزدوج المجاذيف يعمل بالخلط القسري، فيمزج الركام والأسمنت والماء والإضافات في دورة قصيرة، وتخرج كل خلطة بكثافة ومقاومة متقاربة. تتعامل المحطة مع الخلطات الجافة وشبه الجافة واللدنة دون تغيير الأجزاء الداخلية. تعمل مراحل الوزن والتغذية والخلط والتفريغ عبر نظام تحكم أوتوماتيكي شبكي مع وحدة PLC وشاشة لمس صناعية، فتُضبط الوصفة مرة واحدة ويُتابع التسلسل على الشاشة. تصنع المجاذيف من سبيكة عالية الكروم والمنجنيز لمقاومة تآكل الحصى المسحوق، وتستخدم نهايات الأعمدة ترتيبًا متعدد الأختام يمنع تسرب الملاط ودخول الغبار. وبهذا يبقى التوقف غير المخطط منخفضًا في المواقع التي تعمل على ورديتين أو ثلاث. تُفرَّغ الخرسانة مباشرة في شاحنات الخلط، وتُرتَّب الممرات لتسهيل الفحص السريع واستبدال المجاذيف.
التكوين يعتمد على المنتج والطاقة وظروف التشغيل.
Twin horizontal shaft forced action mixer blends dry-hard, semi-dry-hard and plastic mixes uniformly., PLC with industrial touch screen runs weighing, feeding, mixing and discharge as one automatic sequence., Mixing blades cast in high chromium manganese alloy resist impact and abrasion from crushed stone., Multi seal shaft ends stop slurry leakage and dust entry, reducing unplanned mixer downtime., Batch data logging and networked monitoring give traceable records for every delivered load.
عوامل القرار
ما الذي يغيّر سعر الماكينة؟
الطاقة اليومية
الطاقة المستهدفة تحدد حجم الماكينة وتكوين الخط.
مستوى الأتمتة
المناولة والتكديس والخلط والتعبئة تغيّر نطاق المشروع.
أنواع البلوك
البلوك المجوف والإنترلوك والبردورات قد تحتاج إلى قوالب ومناولة مختلفة.
نطاق الخدمة
الشحن والتركيب والتدريب وقطع الغيار يتم تسعيرها حسب الوجهة.
إنتاج ثابت لمواعيد الصب اليومية
تُجهَّز محطة QST1200 للمواقع التي تصب الخرسانة كل يوم عمل: مصانع الخرسانة الجاهزة ومقاولو الإنشاءات والمشروعات الصناعية التي لا تحتمل انتظار الخلطات. رُتِّبت مسارات المواد من صناديق الركام عبر الخلاط إلى نقطة التفريغ بحيث تتداخل مراحل التغذية والخلط والتفريغ بدل أن تتتابع واحدة بعد أخرى. هذا التداخل هو ما يحافظ على ثبات الإنتاجية عند الانتقال من درجة خرسانة إلى أخرى داخل الوردية نفسها.
ولأن الوحدة ثابتة، تُصنَّع الهياكل والصناديق والممرات لعمر خدمة طويل لا للنقل. يصل المشغل إلى منصة الخلاط وبريمة الأسمنت وخطوط الماء والإضافات من سطح واحد، فيقصر مسار الفحص اليومي وتبقى منطقة العمل مرتبة.
خلط قسري بمجاذيف مزدوجة وثبات الخلطة
في قلب المحطة خلاط أفقي مزدوج المجاذيف يعمل بالخلط القسري. يسحب العمودان الدواران في اتجاهين متعاكسين الشحنة، فيلتقي الركام والأسمنت والماء والإضافات في حركة دحرجة سريعة لا في دوران بطيء. ولهذا تغطي الآلة نفسها الخلطات الجافة وشبه الجافة واللدنة دون تغيير داخلي، ولذلك يندر الانفصال في نهاية الخلط.
يجري الوزن عبر قنوات مستقلة للركام والأسمنت والماء والإضافات. ضبط النسب عند البوابة أرخص وسيلة لحماية المقاومة، لأن زيادة زمن الخلط لا تنقذ خلطة وُزنت خطأ من البداية.
تحكم PLC ومراقبة وسجلات للخلطات
تجمع حزمة التحكم وحدة PLC وشاشة لمس صناعية ومراقبة شبكية. تُخزَّن الوصفات كأرقام لا كذاكرة مشغل، فلا يتغير الخلط بتغير الوردية. تتابع الشاشة التسلسل لحظيًا عبر الوزن والتغذية والخلط والتفريغ، وتشير الإنذارات إلى المرحلة التي توقفت لا إلى رمز عطل مجرد.
يمكن تسجيل بيانات كل خلطة ومراجعتها عن بعد، وهذا مهم عندما يطلب العميل إثبات ما تم توريده. كما تكشف السجلات الانحراف البطيء في رطوبة الركام أو تدفق الأسمنت قبل أن يتحول إلى حمولة مرفوضة.
أجزاء تآكل مختارة للركام الكاشط
تُصب مجاذيف الخلط من سبيكة عالية الكروم والمنجنيز، اختيرت لمقاومة الصدم والتآكل مع مرور الحصى المسحوق والحجر أسبوعًا بعد أسبوع. وتستخدم نهايات الأعمدة ترتيبًا متعدد الأختام يفصل بيوت المحامل عن الجانب المبلل في الخلاط، فيمنع تسرب الملاط ويحفظ الشحم داخلًا.
هذان التفصيلان يحددان عدد مرات فتح الخلاط للإصلاح، وتشعر بهما أكثر المحطات التي تعمل على ورديتين أو ثلاث، لأن تسرب ختم العمود يوقف الإنتاج في أسوأ توقيت. خلوص المجاذيف قابل للضبط، فتعود المجموعة المستهلكة إلى الحد المسموح قبل استبدالها.