خط إنتاج الطوب الخرساني الرغوي QST1200
طوب رغوي بدون معالجة بالبخار من الرماد المتطاير والمخلفات والخبث باستثمار أقل.
ينتج خط الطوب الرغوي QST1200 وحدات جدارية خفيفة بعملية بدون معالجة بالبخار، فيُستغنى عن وعاء التصليد بالبخار عالي الضغط وعن فاتورة وقوده. وتأتي المواد الأولية من مخلفات صناعية مثل الرماد المتطاير والمخلفات والخبث ومسحوق الحجر، وهي متوفرة محليًا ورخيصة عادة، فتنخفض تكلفة المواد وتُعاد الاستفادة من المخلفات الصلبة. ويبلغ الاستثمار في الخط نحو 40 إلى 50 في المئة من مصنع الخرسانة الخلوية المعالجة بالبخار التقليدي بالدور نفسه، ويخفض تخطيط المعدات المتراص حاجز الدخول لمنتجي مواد البناء الصغار. وأنشأت إضافة مركبة مطورة داخليًا بنية خلايا مغلقة داخل الطوبة، فخفضت امتصاص الماء وحسّنت مقاومة التجمد والذوبان والعزل الحراري. وبذلك تُحفظ المقاومة والعزل معًا لا على حساب أحدهما. وتغطي الأتمتة مراحل الجرعات والخلط والرغي وتعبئة القوالب وفكها، فيبقى الإيقاع متكررًا من وردية إلى أخرى.
التكوين يعتمد على المنتج والطاقة وظروف التشغيل.
Runs on fly ash, tailings, industrial slag and stone powder as primary raw material inputs., Non-autoclaved process removes the high pressure curing vessel and its fuel consumption., Investment of about 40 to 50 percent of a traditional autoclaved aerated concrete line., Composite additive creates closed cells that lower water absorption and raise freeze-thaw resistance., Foamed blocks combine load-bearing strength with thermal insulation in one wall unit., Automatic proportioning, foaming, mixing, mould filling and demoulding keep the cycle repeatable.
عوامل القرار
ما الذي يغيّر سعر الماكينة؟
الطاقة اليومية
الطاقة المستهدفة تحدد حجم الماكينة وتكوين الخط.
مستوى الأتمتة
المناولة والتكديس والخلط والتعبئة تغيّر نطاق المشروع.
أنواع البلوك
البلوك المجوف والإنترلوك والبردورات قد تحتاج إلى قوالب ومناولة مختلفة.
نطاق الخدمة
الشحن والتركيب والتدريب وقطع الغيار يتم تسعيرها حسب الوجهة.
خط مبني على المخلفات الصناعية
صُمم خط الطوب الرغوي QST1200 ليعمل على مواد متوفرة قرب المصانع: الرماد المتطاير والمخلفات والخبث الصناعي ومسحوق الحجر. وهذه المخلفات رخيصة ومتاحة على نطاق واسع وتشكل عبئًا في التخلص منها، فيخفض المصنع الذي يستخدمها تكلفة المواد وبصمته البيئية في الوقت نفسه.
ولأن الوصفة تقبل مصادر متعددة، يتعرض الخط لمخاطر مورد واحد بدرجة أقل. وعند تغيير مصدر الرماد في المصنع، يكون مقدار عامل الرغي وزمن الخلط هما الضبطين اللذين يجب مراجعتهما أولًا.
تصليد بدون بخار واستثمار أقل
يجري التصليد دون معوجة عالية الضغط. وإزالة هذا الوعاء تُخرج من المشروع مرجل البخار وفحص أوعية الضغط وجزءًا كبيرًا من تكلفة الوقود. ويستقر الاستثمار في الخط عند نحو 40 إلى 50 في المئة من مصنع الخرسانة الخلوية المعالجة بالبخار بالدور المشابه، وتكون بصمة المعدات متراصة بما يكفي لمنشأة صغيرة لمواد البناء.
ويحل محل المعوجة تسلسل رغي وتصليد مضبوط. تُرغّى الخلطة إلى كثافة هدف، وتُصب، وتُترك لتتصلب، ثم تُفك القوالب وتُرتَّب للتصليد. وكل خطوة من هذه يجب أن تكون متكررة، وإلا انحرف وزن الطوبة وعزلها من خلطة إلى أخرى.
بنية خلايا مغلقة وأداء الطوبة
تُنتج إضافة مركبة مطورة داخليًا بنية خلايا مغلقة مستقلة داخل الطوبة. والخلايا المغلقة هي سبب قدرة الوحدة الرغوية الخفيفة على حفظ المقاومة مع العزل، لأنها تحجب الماء وتقلل المسارات التي تنتقل عبرها الحرارة. والنتائج العملية امتصاص أقل للماء ومقاومة أفضل بوضوح للتجمد والذوبان وللتوصيل الحراري.
ويحقق هذا المزيج متطلبات تصميم كفاءة الطاقة في المباني دون إضافة طبقة عزل منفصلة إلى الجدار، وهو غالبًا العامل الحاسم عند مقارنة بناء الطوب الرغوي بالطوب التقليدي.
الأتمتة وانتظام الإنتاج
تعمل مراحل الجرعات والرغي والخلط وتعبئة القوالب وفكها بتحكم أوتوماتيكي. والأتمتة هنا أهم من إنتاج الطوب المحروق، لأن كثافة الرغي حساسة لدقة جرعة الإضافة وللزمن بين الرغي والصب. والتفاوت اليدوي يظهر لاحقًا في شكل طوب مرفوض.
كما تتجنب العملية البخار عالي الضغط، فيبقى بيئة العمل أبسط وتقل حاجة المصنع الصغير إلى صيانة تخصصية ثقيلة.